面包公司生产的每一片面包均装入预制塑料包装袋，并在包装袋的末端用塑料封口进行密封。直至两年前，其产品的每一个封口上还在使用烫印技术进行喷码。烫印流程严重限制了可编码的信息量，且在编码更换期间造成包装线停止运行时间过长。引入伟迪捷 1000 系列喷码机后，大大简化并加快了编码更换过程，同时为运营提供了更多喷码功能。

对于消费者而言，烫印包装袋封口很不方便，因为他们需要将产品从货架上取下才能看到保质期编码。虽然消费者希望改变保质期编码位置，但使用烫印技术无法直接在包装袋上进行喷码。
生产线每天会改变一次编码。使用烫印技术时，金属印模要贴住加热模块，在每次执行新作业以反映新编码数据时，必须用手更换印模。为不同的作业更新数据是一个漫长的过程，因为喷码机需要冷却，然后在更换印模后重新预热。由于重复更换印模，通常会因印模磨损或破损而造成喷印质量较差。另外，在烫印过程中也容易出现人为错误，包括操作员错误插入印模，出现拼写错误或遗失所有印模。所有上述情况都会导致停机。
升级到连续喷墨 (CIJ) 喷码解决方案，通过使用该解决方案，可直接在包装袋上喷码，从而杜绝了烫印封口的需要。此外，由于出现监管食品可追溯性的新规定，有人担心消费者可能会错放塑料封口件和丢失喷码。将编码移至面包包装袋上的建议不仅可帮助确保编码的永久性，也能使消费者更容易在货架上看到产品编码。





由于封口件是提供保质期信息的唯一空间，因此萨斯科需要大型封口件满足其喷码要求。遗憾的是，大型封口件仍然限制了他们可喷印的内容。转而使用伟迪捷 CIJ 解决方案后，他们可直接在每个包装袋上进行喷印，并可喷印包括保质期、批号和生产信息的两行编码。在包装袋上喷印为他们提供了灵活性，可喷印诸如促销信息等更多内容。他们还可在包装袋上的任何位置灵活喷码，而非仅限于在包装袋的封口件上进行喷码。