有三种基本方法可影响编码流程，以改善油墨粘附性能并避免缠绕在线轴上的电线或电缆发生油墨转移。
•  考虑油墨产生的影响。选择专为您的应用和工作条件而研制的油墨，这一点至关重要。各种油墨能达到的效果都不一样。
例如，在一秒钟内干燥到可立即触摸的油墨，适合应用于在挤压机和冷却槽之间的线内喷码。但是，干燥到可立即触摸并不意味着完全干燥。在随后几秒钟内完全固化的油墨可在短时间内实现最大粘附，从而在很短时间内就可以将产品缠绕在线轴上。此外，能与增塑剂兼容的油墨，在增塑剂转移到表面并蒸发时可防止油墨溶解和转移。


•  考虑材料产生的影响。挥发性增塑剂含量较高的材料，往往会妨碍持续的油墨粘附。聚氯乙烯和聚氯乙烯/醋酸乙烯等 PVC 套管材料上的油墨转移现象往往更严重，因为它们对溶剂型油墨有很强的亲合力，容易使油墨粘附并转移到这类塑料上。在这些材料上进行喷码时，必须检查其性能并采取适当的预防措施。油墨转移现象在其他材料表面上可能没有这么严重，例如交联聚乙烯（PEX 或 XLPE）、聚丙烯和化学惰性、低表面能塑料等。但是，如果粘附性能特别差，仍有可能产生油墨转移现象。选择具有适当化学特性的油墨，使其很好地粘附在您的基底上，这非常重要。
•  考虑流程产生的影响。改变流程有可能会改善油墨的粘附性能。例如，在电线或电缆退出挤压机后立即进行喷码（而不是等到它退出冷却槽后再进行喷码），能够利用电线/电缆表面与油墨之间的热导作用促进形成牢固的初始粘附。 可能有必要测试喷码位置，特别是在下述情况下：增塑剂最初时存在，但在流程的后续过程中被消除。此外，考虑采取措施，在缠绕步骤之前尽可能降低电线/电缆表面的温度，使喷码后的油墨温度远低于其软化点温度。非接触式红外温度计非常适合用于检查这些工艺参数。
大幅度的流程变更可能耗费过大且不切实际，但是您也许能够找到更实用的替代方法。例如，在处理交联聚乙烯时，许多制造商使用火焰或电晕处理措施来临时改变 PEX/XLPE 的表面结构并促进油墨粘附。