如果喷印的代码没有充分干燥、固化或固定到电线绝缘层或电缆套管的表面，那么在将产品缠绕到线轴上时，油墨可能会转移到邻近区域。这些“重影”会降低产品的感知质量，但是这种情况是完全可以预防的。

哪些因素导致了油墨转移的产生？有四大因素导致产生油墨转移并加剧其严重程度：


高温。
即使在水浴冷却后，缠绕在线轴上的电缆及其他挤压产品的温度通常还有 40°C (104°F) 或更高。这种持续的热量和压力可能会导致产生大量油墨转移。
增塑剂。
一种被称为增塑剂的化学添加剂经常被用来增强套管材料的性能，包括最终产品的弹性和耐久性。增塑剂也可能是腐蚀性油墨溶剂，会妨碍喷码，尤其是在过量的增塑剂挥发之前或通过以其他方式去除之前。有些制造商先将产品缠绕在大线轴上，使其充分冷却后，再展开电线或电缆进行喷码，之后再将其重新缠绕在小线轴上，便于分发到市场。即使在这种情况下，增塑剂仍有可能转移到表面，造成比较严重的粘附问题。
油墨未完全固化
虽然大多数编码油墨能够很快干燥到可立即触摸，但可能并未及时完全固化，所以不能避免油墨转移。
压力。
如果不需要在拉伸状态下将电线或电缆缠绕到线轴上，那么前述因素都不成问题。 拉伸产生的压力使未完全粘附的油墨很容易便转移到线轴中相邻的表面上。